当 AI 技术深度渗透制造业车间，一场关乎效率与质量的变革正在悄然发生。曾经，质检员埋首于数十页的技术文档中逐行比对参数，一份铁锂电池的检验报告耗时30分钟，仍难逃人为疏漏风险。如今，随着中兴“质检标准生成AI系统”的落地，这一困境被彻底打破——系统能自动抓取文档、解析参数，质检员打开手机APP即可获取精准检验标准，单批次检验时间缩短至20分钟，效率提升30%。这场“让标准主动找人”的变革，正是中兴通讯以AI技术赋能制造业高质量发展的生动缩影。
破解“信息迷宫”，从“人找标准”到“标准找人”的范式革命
传统质检的痛点，本质是“信息迷宫”难题。技术文件格式繁杂，涵盖PDF、Word、Excel等多种类型，单份文档动辄包含多个参数维度，质检员想要精准定位关键信息，如同在海量数据中“大海捞针”。为破解这一难题，中兴通讯创新性地采用“RPA（机器人流程自动化）+AI大模型”双引擎驱动，搭建起四层架构的智能质检系统，让全流程实现“自动化+智能化”。
首先，RPA机器人实现“文档自动上门”，能自动从各类平台下载技术文件，分类完成预处理，无需人工干预即可确保数据完整性；接着中兴通讯自研的AI文档解析引擎通过格式转换、数据清洗和定制化标注，将非结构化文本转化为结构化信息；然后星云大模型通过语义理解，并结合定制化Prompt工程，精准提取文档中的检验参数与核心要求，实时同步至质检系统与质检员的手机APP中。这种“端到端”的智能流程，让过去需10分钟完成的文件定位、参数对比工作，变成输入相关ID就能一键完成，从“人找标准”变为“标准找人”。
效率、质量、成本三重突破，AI技术落地见实效
技术的价值，最终要靠实际成果来验证。中兴通讯质检标准生成AI系统上线后，在效率、质量、成本三大维度交出了亮眼答卷。
效率层面实现跨越式提升，单批次检验时间从30分钟压缩至20分钟，效率提升30%。以2024年铁锂电池交货1100批次计算，全年可节约工时超7000个工作小时，相当于减少近300个工作日的工作量，让质检员能将更多精力投入到复杂检验任务中。
质量层面实现“零疏漏”识别，通过大模型精准的语义理解与参数匹配，标准提取准确性趋近100%，有效规避了人工翻阅时可能出现的遗漏、误判问题。目前，该系统已在铁锂电池、光模块材料、环行器材料等多个场景稳定落地，未出现因标准提取错误导致的质量隐患。
成本控制成效显著，年均可降低质量成本约120万元。同时，系统将分散在各类文档中的检验标准系统化沉淀，构建起可复用、可迭代的企业级知识资产库，避免了因人员流动带来的“知识流失”，为长期质量管理节省了隐性成本。
可复制可扩展，AI技术赋能制造业数智转型
中兴通讯的AI质检方案，不仅解决了自身质检痛点，更凭借“可复制、可扩展”的特性，成为制造业数智转型的“通用解法”。
从应用范围来看，系统具备跨材料适配能力。除已落地的铁锂电池、光模块材料领域，其模块化架构设计让各功能组件可独立运行或灵活组合，只需根据不同材料的检验需求调整参数配置，就能快速适配汽车零部件、电子元件等更多制造场景，为不同行业提供定制化智能质检方案。
从价值延伸来看，该系统推动企业质量管理实现“系统性升级”。它不仅是一套质检工具，更通过AI、RPA与业务流程的深度融合，实现了检验标准的数字化管理，让知识资产从分散走向集中；同时，系统积累的质检数据能为产品质量优化、生产流程改进提供数据支撑，助力企业从“事后检验”向“事前预防”转型，构建起数字化、智能化的质量管理体系。
当AI技术与制造业深度融合，改变的不只是一道质检流程，更是整个行业的发展范式。中兴通讯以“RPA+AI大模型”为核心的智能质检方案，用实实在在的效率提升、质量突破与成本节约，彰显了AI技术的落地价值。未来，随着技术的持续迭代，中兴通讯将在更多制造场景中释放AI潜力，为制造业高质量发展注入更强劲的“数智动力”。
（责任编辑：康玲华）
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